以品質、秩序與責任為核心的生產製造體系
自1987年以來，韋奕工業長期專注於特殊螺帽與管接頭的製造。
我們相信，一個穩定可靠的產品，來自於每一個環節都被妥善對待。因此，我們導入自動化倉儲系統，讓模具與線材能被清楚管理、即時到位；在生產現場，透過人機協作系統提升效率，同時維持穩定的品質表現。
RFID 樣品倉庫讓每一筆紀錄都有跡可循，而自動物料機則協助我們減少浪費，體現我們對永續發展的持續承諾。
在品質控管上，我們持續投入與導入AI光學篩選等先進檢測設備，確保每一顆螺帽都符合標準。
我們相信，這些系統的存在不是為了「看起來先進」，而是為了讓客戶每一次收到的產品，都能保持一致與可靠。我們也持續深化對品質的要求與投入，因為好的製造不只依賴機器，更來自於對每一個細節長期而穩定的重視。
100% 台灣製造
創始於 1987年
冷鍛/溫鍛
90%
汽車零件
汽車零件
80-90
員工
員工
企業首件車用螺帽 (GM)-於1997年
IATF16949認證
-自2007年起
-自2007年起
品質認證
IATF 16949 品質管理系統
ISO/IEC 17025 實驗室品質與技術能力認證
自2014年起
自2014年起
ISO14001 環境管理系統
自2016年起
自2016年起
TTQS 人才發展品質管理系統
自2025年起
自2025年起
ASRS 自動化倉儲系統（沖模具與線材管理）
我們的自動化倉儲（ASRS）專為沖模具與線材管理而設計，讓物料在倉儲中被有序且安心地保存。
透過即時庫存管理，每一項物料都能被清楚追蹤，確保庫存維持在最適當的狀態，同時具備完整的可追溯性。
我們也藉由系統化管理落實先進先出（FIFO）原則，讓材料能在更穩定、更乾淨的狀態下被使用。
整體的沖模具與線材配置變得更有秩序，也大幅減少搬運時間與人為失誤，讓現場操作更流暢、有效率。
人機系統整合生產與品管
在生產現場，我們透過人機整合的方式，讓生產與品質控管更加緊密協作，提升整體運作的效率與穩定性。 系統持續記錄與整合生產數據，作為優化流程與提升效率的重要依據，讓改善不只是經驗累積，而是有數據支撐的持續進步。
在量產開始前，需經由品管與作業人員完成首件檢驗並雙重確認後方可啟動，確保每一道製程在一開始就站在正確的標準上。 同時，系統會依照設定的檢驗週期主動提醒品質檢查，讓每一個關鍵節點都不被遺漏，維持穩定一致的品質水準與製程紀律。
RFID 樣品倉庫管理系統
我們的 RFID 樣品倉庫致力於提供更安全、高效且智慧化的樣品管理方式。
透過即時追蹤系統，我們能清楚掌握每一件樣品的流向與移動紀錄，確保整個管理流程具備完整的可視性與可追溯性。
所有存取皆透過 RFID 權限認證進行控管，有效避免未授權操作，而每一次存取與異動也都會自動留下紀錄，讓每一個細節都有跡可循。
自動物料機
我們在生產現場導入自動化領料系統，取代傳統人工發料方式，讓物料管理更有效率，也讓原人力能投入在更有價值的工作上。透過按需領料與精準控管，現場能依實際需求取得材料，有效降低浪費與不必要的消耗，讓每一份資源都被更合理地使用。
透過自動化和創新，我們推動綠色製造，並朝著永續管理邁出重要一步，從而增強合作夥伴對我們環保實踐的信心。
AI 光學篩選
我們持續投入 AI 光學篩選技術，提升產品檢測的穩定性與精準度。相較於傳統檢測方式，系統能更有效辨識表面瑕疵、材料裂痕與牙紋損傷等過去較難進行 360 度完整檢查的問題。透過影像式 AI 學習技術，系統也能依照不同產品需求，持續擴充與優化缺陷辨識能力，讓檢測不斷進化與提升。 設備最高可支援 10 組鏡頭同步檢測，以高速、多角度的方式進行全面檢查，進一步提升品質判定的準確性與可靠性。
VR 工廠導覽
現在，您可以透過全新的 VR 工廠導覽，以前所未有的方式走進我們的工廠。
就像使用街景服務一樣，您可以在線上自由探索每一個角落，真實感受我們的生產環境與設備配置。無論身在何處，都能隨時連線參觀，讓距離不再是限制，更輕鬆地了解我們的製造現場與運作方式。